nuestro proceso

Cada pieza de lomaé pasa por siete pasos, de la pantalla a la mano. Así trabajamos en nuestro estudio de Vilanova i la Geltrú.

Diseño 3D de una pieza de lomaé en el ordenador

1. diseño 3D

Damos forma digital a cada pieza: proporciones, grosores, cómo apoya. Hacemos varias versiones, con renders y prototipos, hasta validar el diseño.

Impresora 3D imprimiendo el prototipo de una pieza

2. prototipo e impresión

Imprimimos el diseño en 3D para tocarlo, probarlo y corregirlo. Las piezas más complejas pueden tardar hasta 8 horas en imprimirse.

Molde de silicona preparado para el vertido

3. molde de silicona

A partir del prototipo creamos el molde que nos permite reproducir la pieza. Cada molde es distinto: algunas piezas necesitan moldes más delicados que otras.

Cemento con pigmento terracota vertido a mano en el molde

4. vertido artesanal

Mezclamos el cemento con pigmentos minerales y lo vertemos a mano. Así salen el beige, el gris, el mostaza y el terracota.

Pieza de cemento curando dentro de su molde

5. curado

La pieza reposa y adquiere fuerza y carácter. 24 horas en el molde y otras 24 horas en agua.

Lijado a mano de una pieza de cemento

6. lijado

Lijamos cada pieza a mano para revelar la textura natural del material.

Sellado de una pieza de cemento con sellador impermeabilizante

7. sellado

Protegemos cada pieza para que dure. Toda la pieza queda sellada con un sellador impermeabilizante.

hecho para durar

Creamos objetos con materiales honestos y procesos lentos. Piezas pensadas para convivir con el espacio, no para consumirlo.